Plastemballageposer er lavet af polypropylen (PP) som hovedråmaterialet, som ekstruderes, metaltrækkes, genvæves, væves og laves til emballageposer.
PP er en gennemsigtig, semi-krystallinsk termohærdende plast med høj sejhed, gode isoleringsegenskaber, lav vandabsorption, høj omgivelsestemperatur, lav relativ tæthed og høj glastemperatur.Det er det vigtigste råmateriale til fremstilling af emballageposer.Modificerede fyldmaterialer indbefatter sædvanligvis glasfibre, mineralske fyldmaterialer, termoplastisk gummi og lignende.
Anvendelsesområdet for plastemballageposer er meget bredt.På dette stadium er de vigtigste anvendelser af plastemballageposer den ydre emballage af landbrugsprodukter, den ydre emballage af plastikposer, fødevareemballagematerialer, geologisk teknik, ferieturismetransport, oversvømmelses- og nødmaterialer osv. Der er tre hovedtyper af emballageposer: plastemballageposer (filmfri emballageposer), kompositplastemballageposer og forskellige vævede poser.Produktionsprocessen for plastemballageposer er: vævede poser bliver til emballageposer efter emballering og trykning, laserskæring og syning.
Afhængigt af den anvendte maskine og udstyr, kan den laserskæres og derefter printes eller printes og derefter laserskæres.Den automatiske laserskærende symaskine kan fortsætte processen med emballagetrykning, laserskæring, symaskine osv. og kan også laves om til ventillommer, bundlommer osv. For flade væve kan midtersømmen limes og derefter taske kan laves.Produktionsprocessen for kompositplastemballageposer er at påføre vævede poser, kompositsten eller film til forsoning eller kompositbelægning.De opnåede ruller eller ark og ruller kan laserskæres, pakkes og printes og kirurgisk sys til generelle sømbundsposer.De kan også åbne huller, kantkrympning, laserskæring, emballagetryk, kirurgisk syning og plastikvævede poser.Det opnåede ark kan limes med søm, pakketryk, laserskæring, låglimning og pastapose.Det kan også svejses, placeres, krympes, laves om til træskure og ikke-vævede geotekstiler.Flade væve kan være gentagne eller ikke-repetitive produktion og fremstilling, ikke-vævede geotekstiler osv. Tromlekluden kan også fremstilles gentagne gange eller ej.
Ydelsesindikatorerne for produktionsprocessen for plasttrådtrækkemaskiner er hovedsageligt opdelt i fire kategorier:
1. Fysisk præstationsindeksværdi.Der er hovedsageligt enhedsfejl såsom brudkraft, relativ brudkraft, trækstyrke, vinkelhastighed og tæthed;
2. Indeksværdier for organiske kemisk modificerede materialer.Det omfatter hovedsageligt blanding af modificerede materialer, blandingsforberedelse, tilsætning af forholdet mellem modifikatorer og forholdet mellem affaldsregenereret granulær sammensat gødning;
3. Indeksværdi for dimensionstolerancespecifikation.Det omfatter hovedsageligt tykkelsen af plasttrådtrækkemaskinen og bredden af den flade tråd.
4. Fysiske egenskaber rheologisk indeksværdi.Der er hovedsageligt garnopdelingsforhold, inflationsforhold, trækforhold og krympningsforhold;
Foret posebehandlingsteknologi Højtrykspolyethylenmateriale opvarmes af en ekstruder, smeltes og ekstruderes jævnt;
Tryk det tøndeformede plastik ind i en tøndeformet plastikfilm;gå ind for at reducere det blæsende støv og forårsage rørbobler;
Den sildebensformede hårglatteskinne afkøles og formes af køleluftringen, og trækkraften bringes ind i ombygningen;
Drivsystemets rulle trækkes til opviklingsvalsen gennem trækremsrullen;
Til sidst udføres laserskæring, foringsposen fremstilles ved hot-melt-processen, og til sidst pakkes frugten.
Ren polypropylen kan ikke imødekomme behovene hos plasttrådtrækkemaskiner, men den skal også tilføje en vis procentdel af polyethylen, calciumbicarbonat og farvemasterbatch.Tilsætning af en lille mængde polyethylen under hele ekstruderingsprocessen kan reducere viskositeten og smeltehastigheden af materialestrømmen, forbedre fluiditeten, forbedre duktiliteten og fleksibiliteten af plasttrådtrækkemaskinen og plastemballageposerne, opretholde en vis trækstyrke og forbedre polypropylen ultra-lav temperatur skade.
Forbedrede polypropylenadditiver kan reducere temperatur og arbejdstryk i produktions- og forarbejdningsmiljøer.Forbedre dataflow og vedhæftning, forbedre trækstyrke.Tilsætning af calciumbicarbonat kan ændre manglerne ved fuldstændig gennemsigtighed og uigennemsigtighed.Ved at reducere stræk er hele processen skadelig for elektrostatisk induktion, da den er skadelig for friktion, forbedrer trykfarveadhæsion til emballage og udskrivning af varemærkelogoer, reducerer naturlige indsamlings- og kontrolomkostninger for færdige produkter under opbevaring.
Indlægstid: 29-jun-2022