Plastvævede poserer fremstillet af polypropylen (PP) som det vigtigste råmateriale, og fremstilles ved ekstrudering, trådtrækning, vævning, strikning og posefremstilling.
Polypropylen er en gennemskinnelig og semi-krystallinsk termoplast med høj styrke, god isolering, lav vandabsorption, høj termoformningstemperatur, lav densitet og høj krystallinitet.Det er det vigtigste råmateriale i vævede poser.Modificerede fyldstoffer omfatter typisk glasfibre, mineralske fyldstoffer, termoplastisk gummi og lignende.
Plastvævede poser har en bred vifte af anvendelser.På nuværende tidspunkt bruges plastikposer hovedsageligt til emballering af landbrugsprodukter, cementposeemballage, fødevareemballage, geoteknisk teknik, turismetransport, oversvømmelseskontrolmaterialer osv. Vævede poser omfatter hovedsageligt plastikvævede poser (vævede poser uden film), vævet kompositplastik. tasker og forskellige vævede stoffer.Produktionsprocessen for plastikvævede poser er som følger: vævetryk, skæring og syning til vævede poser.
Afhængigt af det anvendte udstyr kan det skæres først og derefter printes eller printes og derefter skæres.Automatiske skræddere kan løbende gennemføre print, skæring, syning og andre processer og kan også laves om til ventillommer, bundlommer osv. Til almindeligt vævet stof kan poser fremstilles ved at lime midtersømmen.Produktionsprocessen af vævede plastikposer er at sammensætte eller belægge vævede stoffer, belægningsmaterialer og papir eller film.Det resulterende rør eller stykke stof kan skæres, printes, syes og laves om til en fælles bundsømpose, eller udstanses, foldes, skæres, printes og sys til en cementpose, og det opnåede stykke stof kan være Syning, limning, udskrivning, klipning og limning i bundlommer.Det kan også svejses og rulles til presenninger og geotekstiler.Almindeligt klæde kan være belagt eller ubelagt til fremstilling af presenninger, geotekstiler osv., og cylindriske klæder kan også belægges eller ubelagte til fremstilling af presenninger eller geotekstiler osv.
De tekniske indikatorer for fladtrådsproduktionsprocessen er hovedsageligt opdelt i fire kategorier:
1. Mekanisk ydeevneindeks.Indeholder hovedsageligt trækkraft, relativ trækkraft, brudforlængelse, lineær hastighed, lineær tæthedsafvigelse;
2. Fysisk og kemisk modifikationsindeks.Der er hovedsageligt blandingsmodifikation, blandingsforhold, funktionelt additivtilsætningsforhold og blandingsforhold af affald og genbrugsmaterialer;
3. Tolerancedimensionsindeks.Der er hovedsageligt flad trådtykkelse, flad trådbredde og så videre.
4. Fysisk reologisk indeks.Der er hovedsageligt trækforhold, ekspansionsforhold, trækforhold og tilbagetrækningsforhold;
Polyethylenmaterialet i poseforingsprocessen opvarmes, smeltes, plastificeres og ekstruderes stabilt af ekstruderen;
Klem ind i cylindrisk film gennem matricehovedet;indføre komprimeret gas for at ekspandere for at danne rørformede bobler;
Brug en køleluftring til at køle og forme, træk i sildebensskinnen og fold den;
Gennem trækvalser, drivruller og opviklingsvalser,
Til sidst udføres skære- og varmeforseglingsprocessen for at færdiggøre produktionen af den indvendige foringspose, og til sidst fyldes posen.
Ren polypropylen til fladgarnproduktion kan ikke opfylde kravene, og der skal tilsættes en vis andel højtrykspolyethylen, calciumcarbonat og farvemasterbatch.Tilføjelse af en lille mængde højtrykspolyethylen kan reducere viskositeten og smeltehastigheden af materialestrømmen under ekstrudering, øge fluiditeten, forbedre sejheden og blødheden af det flade garn og den vævede pose, opretholde en vis forlængelse ved brud og forbedre den lave temperaturpåvirkning af polypropylen..
Tilsætning af podet polypropylen kan reducere forarbejdningstemperaturen og -trykket.Forbedrer materialeflow og vedhæftning og øger endda trækstyrken.Tilsætning af calciumcarbonat kan ændre defekterne i gennemsigtighed og uigennemsigtighed, reducere den skadelige statiske elektricitet, der genereres af friktion under strækning og vævning, øge blækvedhæftningen af trykte varemærkemønstre og reducere den naturlige krympning af færdige produkter under opbevaring.
Indlægstid: 20. oktober 2022